【木工バイス（万力）】を端材で自作。作業台に固定して便利に使える！

はじめに

木材の加工時に材料が動かないようにクランプで固定しますが、形状的にクランプが使えない場合があります。

そんな時は↓のような木工用のバイス(万力)があると便利です。

木工バイスは既製品もありますが、単純な仕組みなので自分で作ることも可能です。

ということで、

自作した木工バイス完成後の外観

外観

こちらが端材で自作した木工バイスです。

合板なので丈夫でしっかり材料を固定出来ます。

木工バイスの動き

下の動画はハンドルを回して木工バイスが可動する様子です。

木工バイスの裏側

裏側はこんな感じの構造です。

ハンドルを回すと可動部がガイドに沿って動きます。

開口サイズ

開口幅は15cm程度です。

実際の利用イメージ

こんな感じで木材を縦に固定して加工したい場合に便利です。

ドリルで穴を開ける時にも重宝します。

クランプで木工バイスを作業台に固定するとズレたりしないので作業が捗ります。

ちなみに上の写真はペンダントスタンドの加工の様子です。こちらの記事で紹介しています。

木工バイスを端材で自作する方法

木工バイスの材料

木工バイスの材料はホームセンターで1枚10円で購入したラワン合板です。
見てくれは悪いですが、とにかく安いです。

材料カット

ラワン合板をノコギリでカットします。

ソーガイドを使うと綺麗にカット出来ます。

ソーガイドの使い方はこちらの記事で紹介しています。

本体の組み立て

木工バイスの本体はカットしたラワン合板を木工ボンドで組み合わせて作ります。

木工バイス可動部の作成

穴開け

木工バイスの可動部の中心に軸を通すために10mmの穴をドリルで開けます。

ちなみに当サイトは電動工具は使わないポリシーなので、穴あけはこちらのハンドドリルを使っています。
騒音もなくエコな工具です。

ちなみに材料を固定する卓上の作業台も自作した物です。こちらの記事で紹介しています。

使用金具

穴を開けた箇所に8mmの寸切ボルトを通し、袋ナットで固定します。
穴を開けたパーツに合わせる部分も浅く穴を掘って加工しておきます。

材料組み立て

各パーツに木工ボンドを付けてクランプで圧着します。

同様にラワン合板を木工ボンドとクランプで圧着してパーツを揃えていきます。

表面処理

パーツを組み合わせた後は金属ヤスリで表面を整えておきます。
NTドレッサーの「大荒目」を使うと簡単です。

NTドレッサーの使い方はこちらの記事で詳しく紹介しています。

可動部の固定

外側もナットを二枚使って固定します。

可動部の構造

右側のナット部分が回りながら板を押して進む感じです。

動画で見るとこんな感じ。

ガイド部

木工バイス本体のガイドの幅に合わせて突起部分を取り付けます。

ガイドがないと材料を締め付ける際に左右にブレてしまい上手く固定出来なくなるので、ガイドは必須です。

ハンドル軸部分の加工

ハンドルの軸部分もラワン合板です。
真ん中に軸を通すために10mmの穴をドリルで開けます。

内径8mmのツメ付きナットを穴にはめ、金槌で叩いて差し込みます。

可動部、軸部分の取り付け

木工バイスの可動部、軸部分を木工ボンドで本体に取り付けます。

木工ボンドだけだと強度不足のため、コーススレッドで固定します。
皿取錐で皿取りした後にコーススレッドを打つとコーススレッドの頭が出っ張りません。

ハンドルの軸受け部分も木工ボンドとクランプで圧着後、裏からコーススレッドで固定します。

ハンドル持ち手部分の加工

ハンドルの持ち手はラワン合板だと手触りが良くないので、ツーバイフォー材の端材を使いました。

端材の真ん中に10mmの穴をドリルで開け、ツメ付きナットを付けます。
その後、軸に通して両側からナットと袋ナットで締め付けます。

完成

ハンドル部分を取り付けたら木工バイス完成です！

まとめ

はい、そんなわけで今回は端材で木工バイスを自作しました。

安い合板の端材なので見た目はよくありませんが、機能的には問題なく使えます。

使った材料

 

使った工具